不銹鋼鋼梯的制作工藝有哪些

不銹鋼鋼梯的制作工藝有哪些

不銹鋼鋼梯的制作同時應(yīng)符合GB 4053-2009中規(guī)定：

制造安裝工藝應(yīng)確保梯子及其所有部件的表面光滑道路、無銳邊規模設備、尖角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷指導。

3 鋼構(gòu)件加工工序

放樣→氣割下料→煨彎→銑頭→號孔→鉆孔→除銹→裝配→焊接→油漆防腐→成品檢查→驗(yàn)收

（1）放樣

首先要認(rèn)真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決競爭力。

為保證裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場放大樣,節(jié)點(diǎn)必須放樣。

所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查進一步完善。

（2）下料

下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理,未得到處理意見不允許下料集聚。

氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補(bǔ)焊并磨光。

零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900調整推進。

鋼板下料后,其切割邊緣不得有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開2倍厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)狀況。

下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標(biāo)記要清楚工整。

氣割下料的允許偏差(單位:mm)零件寬度機製、長度3.0;切割面平整度2.0;割紋深度0.2;局部缺口深度1.0全過程。

（3）煨彎

型鋼下料后利用煨彎機(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法探討。

（4）鉆孔

鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度不負眾望。

對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。

鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺明確相關要求。